Обрезной или блочный камень — это первый продукт, добываемый в каменных шахтах. Важность извлечения высококачественных мраморных плит является одной из важнейших задач при обработке камня, поэтому без хорошей плиты невозможно произвести подходящие и прочные строительные плиты.
Первым шагом в производстве мрамора для строительных объектов является добыча камня из карьера. Эту работу обычно выполняют цепной пилой или более совершенными приспособлениями.
После извлечения мрамора из сердца скалистых гор получается необработанный камень, который разрезается на месте и загружается в куски разных размеров. Затем эти куски поступают на следующий этап обработки на заводе, эти куски или каменные блоки называются «курятниками».
Полученные копы или блоки делятся на три основные категории, эта категория зависит от здоровья и размеров добытого камня:
• Первая категория: Это одночашечный, то есть лучший вид необработанного камня, который загружается в виде прямоугольных кубов весом около 25 тонн и индивидуально в каждый прицеп, поэтому он и называется одночашечный.
• Вторая категория: это два стакана, два стакана — необработанные камни меньшего размера и два куска загружаются в прицеп. Цена двух купе ниже, чем одного купе.
• Третья категория: она называется три чаши и туши, это камни, которые загружаются по три. Туши — это камни, одно измерение которых намного меньше другого.
Инструменты и способы добычи мрамора из шахты и превращения его в мраморную чашу:
Сегодня каменные купе вырезают на хорошо оснащенных и сверхсовременных станках. Ниже мы объясним два метода, которыми обычно извлекают мрамор из горы и разрезают его.
Метод резки стальной проволокой:
При этом способе сначала выкапываются ямы длиной более 30 метров, которые пересекают друг друга на разных уровнях; Затем, пропуская через отверстия стальные проволоки, вырезают ту часть камня, которая ограничена стальной проволокой. Работа основана на вращательном движении натянутой стальной проволоки, которая разрезает камень с помощью порошка кремнезема и воды.
Эта режущая система состоит из приводного устройства, ряда направляющих шкивов, натяжного устройства и соответствующих вспомогательных инструментов. Для создания необходимого натяжения используется метод подвешивания груза на тележке, содержащей шкив. С помощью этого метода легко резать горизонтальные или вертикальные поверхности, изменяя угол, приданный барабану. Этот метод хорошо работает с карбонатными камнями, включая мрамор.
Метод экстракции с помощью алмазной проволоки:
Станок для резки алмазным канатом включает в себя алмазный канат длиной от 25 до 45 метров (максимум 150 метров), который непрерывно разрезается на камне в определенном направлении лебедкой с направляющим шкивом.
Для этого сначала в породе выкапывают две перпендикулярные скважины, образующие границу блока, затем через нее пропускают алмазный канат. Режущее устройство находится на рельсе во время работы и автоматически перемещается по рельсу с помощью электронных и гидравлических средств и оттягивается назад, выполняя операцию резания.
Сила натяжения проволоки, составляющая от 100 до 150 кг, поддерживается постоянной. Лебедочное устройство обычно размещают на расстоянии от 5 до 8 метров от рабочего ящика. Таким образом, свободно работает около 15 метров алмазного каната. Механизм устройства таков, что камень можно резать горизонтально или вертикально, перемещая и меняя направление оси лебедки с горизонтального на вертикальное.
Горизонтальную резку следует производить тогда, когда вертикальная резка горы еще не сделана, так как в противном случае в конце горизонтальной резки возможен отрыв каменного блока от горы и раздавливание режущей проволоки, работающей горизонтально. .
Транспортировка минеральных блоков после этапа резки для отделения разрезанного блока от рабочего ящика осуществляется гидравлическими домкратами и прижимными подушками.
Существуют разные проволоки для резки камней, имеющие разную твердость. Скорость проволоки зависит от твердости камня. Скорость проволоки обычно составляет от 20 до 30 метров в секунду для твердых камней и от 30 до 36 метров в секунду для фарфоровых и мраморных камней.
Еще одним важным моментом при этом является скорость резки камня. Скорость резки камня зависит от типа и качества камня. Эта скорость в мраморных шахтах составляет от 4 до 7 квадратных метров в час, что в идеале достигает 9 квадратных метров.
В результате трения, возникающего между проволокой и камнем, металлические части алмазного каната быстро изнашиваются.
В этой статье мы познакомились с каменным купе, его видами и объяснили методы добычи и резки мраморного купе. Следует знать, что среди типов купе, которые отправляются с рудника на фабрики, самые лучшие и ценные купе – это первая категория, которые обычно используются для производства мраморных плит.
Отличием чашек, используемых для производства плит, от других чашек, помимо больших размеров, является материал этого куска камня. Эти купе очень качественные с точки зрения отсутствия трещин и гармонии цвета, они вырезаны в форме шестиугольника, а их вес обычно составляет от 25 до 27 тонн.
Что происходит с остальными купе?
Камни, которые имеют меньшие размеры или не имеют правильной геометрической формы, с помощью отрезного станка превращают в плиточные камни. Следующий этап производства мрамора происходит на фабрике, которую мы подробно рассмотрели в других статьях.